Riciclo intelligente degli scarti: un valore per il futuro
La linea di produzione per cuscini con Fiocco Memory – progettata e realizzata da Brosiomeccanica, divisione tessile di G Technologies Group – è una soluzione completa, sostenibile e personalizzabile per la produzione di cuscini di alta qualità.
L’impianto è composto da quattro macchine integrate, progettate per operare in sinergia e garantire un flusso produttivo continuo, affidabile ed efficiente, valorizzando gli scarti di produzione, riducendo i costi operativi e aumentando l’autonomia produttiva nel pieno rispetto dell’ambiente.
Una linea sostenibile applicata al settore bedding
Questa linea nasce per applicare i principi dell’economia circolare al settore bedding, offrendo alle aziende una soluzione concreta per il riciclo interno degli scarti di produzione, sia in poliuretano sia tessili.
Materiali che – tradizionalmente –rappresentano un costo diventano una risorsa, permettendo di produrre internamente cuscini con fiocco memory di alta qualità, riducendo sprechi, costi di smaltimento e consumo di nuove materie prime, con benefici tangibili sia economici sia ambientali: un approccio sostenibile e responsabile, in linea con le esigenze del mercato e con una visione industriale orientata al futuro.
Quattro macchine integrate progettate per lavorare in sinergia e garantire un flusso produttivo continuo, semplice e affidabile.
- BM153P-60 - Macinatore per poliuretano
- BM153P-60 è un macinatore monoalbero progettato per la lavorazione continua di elevati volumi di scarti industriali in poliuretano. La struttura robusta e sovradimensionata garantisce affidabilità e prestazioni costanti anche in condizioni di impiego gravoso.
Il cassetto spintore con azionamento idraulico assicura un’alimentazione controllata del materiale verso il rotore portautensili, ottimizzando il processo di frantumazione. La griglia di selezione intercambiabile consente di definire con precisione la granulometria finale, ottenendo un fiocco memory omogeneo, ideale per le successive fasi di riempimento dei cuscini e perfettamente integrabile in una linea di produzione automatizzata.
- BM243 - Silos di accumulo materiale di riempimento
- Il BM243 è un silos di accumulo progettato per svolgere la funzione di polmone del materiale di riempimento, garantendo un flusso costante e controllato verso la stazione di riempimento.
Il sistema è dotato di un sensore di livello integrato che – in interfaccia con il macinatore – gestisce automaticamente l’avvio e l’arresto della linea, assicurando la continuità di approvvigionamento del materiale. All’interno del silos, pale rotanti di movimentazione mantengono il materiale costantemente in movimento, prevenendo fenomeni di compattazione e garantendo condizioni ottimali per le fasi successive del processo.
- BM260 - Stazione di riempimento manuale
- La BM260 è una stazione di riempimento manuale progettata per operazioni di riempimento controllato delle federe. Il sistema è dotato di bloccaggio e apertura automatica delle federe tramite pinze pneumatiche, garantendo precisione e ripetibilità del ciclo.
Il flusso del materiale di riempimento è gestito direttamente dall’operatore tramite pedale, che comanda sia le pinze pneumatiche sia l’otturatore di apertura e chiusura del materiale. L’ugello verticale è completato da una vasca di raccolta e da un ventilatore di recupero che reimmette eventuali sfridi nel silos, evitando dispersioni e ottimizzando l’utilizzo del materiale.
Una soluzione semplice, efficiente e flessibile, ideale per produzioni artigianali o semi-industriali e facilmente integrabile nella linea.
- BM199M - Pressa imballatrice manuale sottovuoto per cuscini
- La BM199M è una pressa imballatrice manuale progettata per il confezionamento sottovuoto di cuscini in sacchi di polietilene, che consente la riduzione del volume e facilita le operazioni di stoccaggio e trasporto.
Il ciclo di lavoro è semplice e sicuro: l'operatore inserisce il cuscino nel sacchetto, lo posiziona sul piano della pressa e avvia il ciclo tramite comando bimanuale. La macchina esegue la pressatura del prodotto e la successiva saldatura del film plastico, garantendo un confezionamento sottovuoto affidabile e ripetibile.
La pressione di pressatura è regolabile tramite sensore proximity, permettendo l'adattamento del ciclo alle diverse tipologie di prodotto. Al termine della saldatura, la pressa si solleva automaticamente, consentendo l'estrazione del cuscino e l'avvio immediato di un nuovo ciclo.
